Ei! Como fornecedor de placas de tela, muitas vezes me perguntam sobre o processo de fabricação de uma placa de tela do zero. Então, pensei em compartilhar os meandros desse processo fascinante com todos vocês.
Etapa 1: design e planejamento
Primeiras coisas primeiro, precisamos de um design sólido. Tudo começa com a compreensão do que o cliente precisa. É para umTela do triturador de martelo, aPlaca de tela do triturador, ou talvez umTela do triturador de caixa? Aplicações diferentes requerem projetos diferentes em termos de tamanho do orifício, forma e layout geral da placa de tela.
Trabalhamos em estreita colaboração com os clientes para reunir todos os detalhes necessários. Às vezes, eles têm um plano específico em mente, enquanto outras, temos que criar um design personalizado com base em seus requisitos. Utilizamos o software Advanced CAD (design auxiliado por computador) para criar um modelo digital da placa de tela. Isso nos ajuda a visualizar o produto final e fazer os ajustes necessários antes de passar para a próxima etapa.
Etapa 2: Seleção de material
Escolher o material certo é crucial. O material deve ser forte o suficiente para suportar o desgaste da aplicação. Para a maioria das placas de tela do triturador, geralmente usamos aço alto - aço de manganês, aço de liga ou aço inoxidável.
O aço alto - Manganês é uma escolha popular porque possui excelente resistência ao impacto. Quando está sujeito ao impacto, a superfície do aço endurece, o que ajuda a durar mais. O aço de liga, por outro lado, oferece um bom equilíbrio de força e resistência. Pode ser adaptado para ter propriedades específicas, dependendo dos elementos de liga adicionados. O aço inoxidável é usado quando a resistência à corrosão é uma grande preocupação, como em ambientes úmidos ou químicos - carregados.
Depois de decidirmos sobre o material, nós o fornecemos de fornecedores confiáveis. Garantimos que o material atenda a todos os padrões e especificações de qualidade necessários para a placa de tela.
Etapa 3: Cortando o material
Depois de obter o material certo, é hora de cortá -lo na forma e tamanho desejados. Utilizamos diferentes métodos de corte, dependendo do material e da complexidade do design.
Para placas de aço grossas, geralmente usamos o corte de plasma. O corte de plasma é uma maneira rápida e eficiente de cortar o metal. Ele usa um jato de alta velocidade de gás ionizado para derreter e soprar o metal. Este método pode cortar materiais espessos com precisão relativamente boa.
O corte a laser é outra opção, especialmente para materiais mais finos ou quando precisamos de cortes muito precisos. O corte a laser usa um feixe de laser de alta potência para cortar o metal. Ele pode criar cortes muito finos e precisos, o que é ótimo para placas de tela com pequenos orifícios ou padrões complexos.
Etapa 4: Furos de perfuração e perfuração
Uma das características mais importantes de uma placa são os orifícios. Os orifícios são o que permitem que o material triturado passe, mantendo as peças maiores.
Usamos máquinas de perfuração para criar orifícios na placa. Para padrões simples de orifícios, podemos usar uma prensa de broca padrão. Mas para designs mais complexos ou quando precisamos de um grande número de orifícios, usamos máquinas de perfuração CNC (Controle numérico de computador). Essas máquinas são programadas para perfurar orifícios em locais específicos e com diâmetros específicos.
O perfuração é outro método que usamos para criar buracos. O soco é mais rápido que a perfuração para produção de grande escala. Usamos uma máquina de perfuração com um conjunto de socos e matriz. O soco pressiona o metal para criar os orifícios. A forma e o tamanho dos orifícios são determinados pelo design de punção e matriz.
Etapa 5: dobrar e formar
Às vezes, a placa de tela precisa ser dobrada ou formada em uma forma específica para ajustar o triturador ou outro equipamento. Usamos máquinas de flexão para dobrar a placa nos ângulos necessários.
O processo de flexão deve ser cuidadosamente controlado para garantir que a placa não quebre ou se deforme de maneira indesejada. Usamos matrizes e socos para orientar o processo de flexão e garantir que a placa se incline para a forma correta. Para formas mais complexas, podemos usar as técnicas de flexão multi -estágio ou outras técnicas de formação.
Etapa 6: tratamento de superfície
Para melhorar a durabilidade e o desempenho da placa, aplicamos um tratamento de superfície. Um tratamento de superfície comum é o tratamento térmico. O tratamento térmico envolve aquecer a placa a uma temperatura específica e depois resfriá -la a uma taxa controlada. Isso pode alterar a microestrutura do metal, tornando -o mais difícil e mais resistente - resistente.
Outro tratamento de superfície é o revestimento. Podemos aplicar um revestimento de proteção à placa de tela para evitar a corrosão. Os revestimentos podem ser feitos de vários materiais, como epóxi, poliuretano ou cerâmica. O revestimento atua como uma barreira entre o metal e o meio ambiente, protegendo -o da ferrugem e outras formas de corrosão.
Etapa 7: Inspeção de qualidade
Antes da placa de tela deixar nossa fábrica, ela passa por uma rigorosa inspeção de qualidade. Verificamos as dimensões da placa para garantir que elas correspondam às especificações do design. Medimos os diâmetros do orifício, o espaçamento entre os orifícios e o tamanho geral da placa.
Também inspecionamos o acabamento superficial da placa. Não deve haver rachaduras, arranhões ou outros defeitos que possam afetar o desempenho da placa de tela. Utilizamos métodos de teste não destrutivos, como testes ultrassônicos e teste de partículas magnéticas, para detectar qualquer defeito interno no metal.
Se a placa passar por todas as verificações de qualidade, ela estará pronta para ser embalada e enviada para o cliente.
Etapa 8: embalagem e envio
Empacotamos as placas de tela cuidadosamente para evitar danos durante o transporte. Usamos caixas de madeira ou paletes para proteger as placas. As placas geralmente são embrulhadas em plástico ou outros materiais de proteção para evitar arranhões e corrosão.
Trabalhamos com empresas de navegação confiáveis para garantir que as placas de tela sejam entregues ao cliente dentro do prazo e em boas condições. Também fornecemos toda a documentação necessária, como a lei de embarque e o certificado de qualidade, para tornar o processo de envio suave.
Por que escolher nossas placas de tela?
Nossas placas de tela são feitas com materiais da mais alta qualidade e as mais recentes técnicas de fabricação. Temos uma equipe de engenheiros e técnicos experientes que supervisionam todas as etapas do processo de produção. Isso garante que cada placa de tela atenda ou exceda as expectativas do cliente.
Se você precisa de umTela do triturador de martelo, aPlaca de tela do triturador, ou aTela do triturador de caixa, podemos fornecer a você uma solução personalizada.
Se você estiver no mercado de placas de tela de alta qualidade, não hesite em entrar em contato conosco. Estamos sempre felizes em discutir seus requisitos e fornecer uma cotação. Seja você um operador de pequena escala ou uma empresa industrial em grande escala, podemos trabalhar com você para atender às suas necessidades.
Referências
- "Handbook of Metal Forming", de LC Zhang
- "Metalurgia e Aplicações de Aço", de David A. Woodford
- "Processos de corte e usinagem: teoria e prática", de Peter Oxley
